发光字新技术：自动焊接结合3D打印

更新时间: 2023-03-29

　　对于大部分的标识生产企业来说，人均年产值30万是难以逾越的产能瓶颈。这是由当前的制作工艺和生产力水平决定的。　　最近几年兴起的迷你字，因为大部分是机器操作，标准化程度有所提升，人均产值可以达到40万以上。　　再往上就很困难了！　　最近，知识君了解到一种全新的技术方案，可以将金属发光字的人均年产值提升到50万，未来甚至可以达到100万。这是怎么回事呢？　　高斯米德CEO高源为我们介绍了这项他历经十年研发的成果——3D精壳工艺，这是3D打印内衬边与自动激光焊接精工字壳精准扣合的工艺。　　标识人都知道，发光字是发光的立体字，需要把灯具装在壳里面，壳体的制作和面板的制作是最重要的两个部分。无论是铝铁铜不锈钢，制壳都需要进行围边和焊接。　　壳体由边带和底板组成，这两部分是通过焊接的方式连接在一起的。焊接的效率决定了整个工艺的效率。　　跟大金属加工业的流程一样，壳体的生产工艺步骤也是下料、成型、定位、焊接、表面处理。　　提升工作效率、提高产能也需要从这些步骤去优化。以自动焊字壳的激光焊接为例，这项工艺从运动上可以分成数控激光自动焊接机和手工焊接机两种；从激光发生器上可以分为脉冲焊接和连续焊接两